Développons ensemble les usages pour monter en volume au service d'une industrie durable" - lancement d'un projet de plan de communication co-construit pour dynamiser notre Filière.

Le rôle de chaque technologie dans les phases de développement d'un produit. Optimisation de la conception des batteries pour une meilleure performance et une réduction des coûts. Fabrication rapide de prototypes fonctionnels pour tester et valider les concepts de batterie, quelle transition vers la série ?

Quels sont les facteurs de réussites d’un projet d’industrialisation ? Nous vous proposons de vous présenter deux projets ayant réussi. Nous pourrons alors partager les facteurs communs et les pré-requis d’approches pour une réussite du projet, mais aussi les freins qui ont été levés.

Chez MATERIALISE, nous sommes convaincus que la fabrication additive peut avoir un impact important pour rendre le monde meilleur et plus sain pour tous. Depuis le début en 1990, nous avons travaillé sur cette mission et nous continuons à le faire. La valeur économique est générée par les nouveaux produits, thérapies et approches commerciales qui peuvent être rendus possibles par la fabrication additive lorsqu'elle est correctement appliquée à des applications significatives. Au cours de cette présentation, nous discutons de plusieurs applications et des facteurs sous-jacents qui font du choix de la fabrication additive le meilleur choix. Nous découvrirons à quel point le choix est également très dépendant de l'écosystème et quels sont les obstacles à surmonter.

MELTIO est fabricant de machines de fabrication additive métal utilisant le procédé laser fil. Leurs machines se déclinent soit en tête mobile pouvant être intégrées à un robot ou centre d’usinage soit en machine 3 axes. Meltio vient d’annoncer la nouvelle machine M 600 qui vient en complément de la machine M 450. La M 600 révolutionne la supply chain des entreprises utilisant des centres d’usinage car elle peut produire dans des délais très courts des ébauches préformées en différentes matières et peut ainsi parfois remplacer la fonderie.

Le post-traitement est une étape critique du flux de travail en FA métal, influençant fortement le coût final de la pièce. GF Machining Solutions a développé et présente une approche unique du post-traitement (usinage) des pièces métalliques de FA.

Avec la technologie de fusion laser sélective (SLM), les paramètres matériaux sont cruciaux pour la production réussie de composants de qualité, construits avec productivité. Tester les machines aux limites et obtenir des données statistiquement valides sur les performances des matériaux devient alors essentiel pour garantir la fiabilité, la répétabilité et plus généralement la performance industrielle du process SLM.

Problématique des différents post-traitements de pièces issues de FA et solutions techniques pour y répondre.

La sécurité des personnes, les risques légaux pour les employeurs ou les conséquences sur l’environnement de certaines étapes post-impression de la fabrication additive sont souvent négligés. Découvrons ensemble ces risques et les solutions.

L’utilisation des matériaux composites pour la production d’outils dans l’industrie de l’Aerospace, grâce à la robotique en large échelle des process d’extrusion de pellets et des machines CNC, pour améliorer les délais et le cout de production.

Printsky (Jv entre Addup et SOGECLAIR) en partenariat avec le CEA et l’Onera a développé, fabriqué et testé un échangeur thermique pour répondre aux enjeux de l’avion décarboné utilisant les avantages de l’impression avec l’intégration de fonction et la création de forme complexe.

La tomographie à rayons X est la seule technologie non-destructive capable de fournir un tel niveau de richesse des données sur les pièces complexes fabriquées en fabrication additive. La plupart du temps, les pièces doivent être séparées de leur substrat pour pouvoir être scannées, opération entrainant contraintes et déformations. L’acquisition des données se base donc sur une géométrie éloignée de la forme originale. Nikon a imaginé une solution permettant de résoudre ce problème : Tilted CT.

DESOLINATION est un projet collaboratif visant à décarboniser le processus de dessalement dans les régions arides en démontrant dans un environnement réel le couplage efficace d’une centrale solaire à concentration à un système de dessalement par osmose directe.

L’impression 3D est un excellent moyen de réaliser tous types d’outillages, avec des retours sur investissement très rapides et des gains de temps et de flexibilité impressionnants. Nous vous présenterons des cas d’applications industriels documentés et chiffrés pour vous prouver l’intérêt de ces solutions.

Tritone MoldJet est une technologie de fabrication additive sans poudre qui permet de produire des pièces métalliques et céramiques complexes et à haute densité avec une productivité industrielle dans une grande variété de matériaux.

ARRK, Acomon et Mitsui Chemicals dévoilent une résine transparente dotée de propriétés optiques inégalées, notamment une résistance exceptionnelle aux UV. Disponible exclusivement chez ARRK, cette résine polyuréthane est conçue pour le moulage sous vide. Façonnée dans des moules en silicone à partir de modèles maîtres imprimés en 3D ou usinés en CNC, RAVolution™ LH établit une nouvelle norme en matière de clarté optique.

ARRK, Acomon et Mitsui Chemicals dévoilent une résine transparente dotée de propriétés optiques inégalées, notamment une résistance exceptionnelle aux UV. Disponible exclusivement chez ARRK, cette résine polyuréthane est conçue pour le moulage sous vide. Façonnée dans des moules en silicone à partir de modèles maîtres imprimés en 3D ou usinés en CNC, RAVolution™ LH établit une nouvelle norme en matière de clarté optique.

Une gestion intelligente des données permet d’assurer la fabrication de pièces industrielles XXL à forte valeur ajoutée. En amont par la simulation et grâce à l’IA pour maîtriser les conditions de dépôts. Résultat : des délais optimisés et un procédé DED utilisé à son plein potentiel.

Souvent acquises pour un usage précis, les imprimantes 3D révèlent fréquemment leur véritable valeur dans des applications variées et inattendues, au-delà de leur objectif initial.